現(xiàn)代精密工藝對冷卻水的溫度精度和動態(tài)性能有著較高的要求.并且在工藝?yán)鋮s水溫控系統(tǒng)中,存在著板式換熱器較強的時變特性,冷卻塔受外界條件影響較大,用水設(shè)備與控制元器件間存在的較長距離給系統(tǒng)帶來的大滯后特性等不利因素.系統(tǒng)中存在的這些特性給溫度控制帶來了挑戰(zhàn),需要對溫度控制進行精密空調(diào)制冷設(shè)備來實現(xiàn).眾高冷源提供冷卻水進水溫度恒溫控制設(shè)備中工業(yè)制冷機，
工藝?yán)鋮s水是工業(yè)生產(chǎn)中常用的溫度控制介質(zhì)，應(yīng)用非常廣泛，按應(yīng)用類別分主要分為無塵車間冷卻、工藝設(shè)備冷卻及生產(chǎn)制程冷卻等，下面依據(jù)等離子清洗機介紹一下：
在等離子清洗機中的應(yīng)用就屬于工藝設(shè)備冷卻。很多人可能會想，等離子清洗機不是低溫等離子體的應(yīng)用設(shè)備嗎，為什么會用到工藝?yán)鋮s水，又是如何正確使用呢？
1 等離子清洗機的冷卻水進水溫度恒溫控制設(shè)備應(yīng)用
（1）真空等離子清洗機的電極板冷卻
真空等離子清洗機所產(chǎn)生的等離子體是溫度非常低的，但在使用過程中，如果使用功率較高或處理時間過長都會出現(xiàn)電極板溫度升高的情況，而且等離子清洗機通常會處理一些對溫度比較敏感的產(chǎn)品，這時就需要根據(jù)用戶要求對電極板進行降溫，以達(dá)到對腔體內(nèi)部溫度穩(wěn)定在要求范圍的目的。
（2）等離子發(fā)生器冷卻
等離子清洗機的等離子發(fā)生器是設(shè)備的核心部件，小型的等離子清洗機通常使用功率小，等離子發(fā)生器自身所產(chǎn)生的熱量也比較小，通常會采用風(fēng)冷的方式進行冷卻除溫。但大型等離子清洗機都是會使用輸出功率比較大的等離子發(fā)生器，在工作中自身產(chǎn)生的熱量也是非常大的，為了保證設(shè)備使用的穩(wěn)定性、增加其使用壽命，大功率的等離子發(fā)生器都是采用工藝?yán)鋮s水除溫的方式進行冷卻降溫。
2 等離子清洗機的工藝?yán)鋮s水使用
（1）等離子清洗機的工藝?yán)鋮s水來源
等離子清洗機所用的工藝?yán)鋮s水來源主要有兩個，分別為循環(huán)水制冷機供應(yīng)和用戶端循環(huán)水供應(yīng)。對于大型等離子清洗機建議配單獨的制冷機，以便維護。
（2）工藝?yán)鋮s水通用要求
等離子清洗機的冷卻水的溫度通?？刂圃?0-50℃，根據(jù)實際需要進行調(diào)整；壓力通常在0.3-0.5MPa；流量通常在2～7 SLM。實際參數(shù)需依實際使用需求為準(zhǔn)。
（3）工藝?yán)鋮s水的實時監(jiān)控
等離子清洗機需要降溫的都是關(guān)鍵部件，如出現(xiàn)溫度過高或壓力不足將會造成產(chǎn)品報廢和設(shè)備部件損壞的情況，所以實時監(jiān)控非常重要，一旦超出要求范圍必須立刻報警停機。
等離子清洗機的冷卻水壓力和流量監(jiān)控通常是由水流開關(guān)完成，水流開關(guān)分為機械式和數(shù)量式，需串聯(lián)在進水管上使用，當(dāng)壓力或流量過低時輸出信號，實現(xiàn)設(shè)備的報警功能。等離子清洗機通常是在每一個溫控部件的進水口都安裝獨立的水流開關(guān)，以保證穩(wěn)定可靠。
溫度報警的實現(xiàn)是通過在各部件上安裝溫度傳感器、制冷機信號輸出、各部件自帶溫度傳感器信號輸出等方式實現(xiàn)，具體實施方式需根據(jù)實際要求選擇。在實際應(yīng)用中為保證等離子清洗機的運行穩(wěn)定，通常會選擇多種方式同時使用。
冷卻水溫度標(biāo)準(zhǔn)：眾高冷源提供冷卻水溫度控制設(shè)備與工藝中工業(yè)制冷機，
當(dāng)進冷卻塔的水溫37度的時候，出水溫度就是32度，即水溫降5度。
但是據(jù)實地測量的時候平均降溫為5度以上。
冷凍水溫度標(biāo)準(zhǔn)：
空調(diào)制冷水機組，冷凍水標(biāo)準(zhǔn)工況是5度溫差，溫度為7-12度；冷卻水溫差為5度，標(biāo)準(zhǔn)工況為30-35度28度濕球；但是使用中，一般都是按照32-37度/28度濕球設(shè)計。其他溫差設(shè)計都是非標(biāo)工況。
擴展資料
廣義冷卻水是指所有水冷系統(tǒng)用水散熱的循環(huán)水都可以稱為冷卻水，在制冷專業(yè)講冷卻水是常溫型循環(huán)水，類似熱天家用風(fēng)扇散熱和空調(diào)散熱之區(qū)別。天氣不太熱用風(fēng)扇解決，天氣很熱風(fēng)扇也解決不了時，看成本是否允許購買和使用空調(diào)，空調(diào)制冷購買和使用成本都太高。所以一般的生產(chǎn)工藝都是用常溫型冷卻水，通過冷卻水塔即可解決循環(huán)水散熱問題。
那么一些特殊工藝要求冷卻水溫度要低于環(huán)境溫度、一年四季恒溫、溫度波動小等因素，就需要采用空調(diào)壓縮機械制冷設(shè)備。此機通過杠桿原理強制制冷等技術(shù)，獲得低溫恒溫的冷凍水，用于末端設(shè)備、物料產(chǎn)品降溫冷卻。此時所用的冷卻水又是低溫冷凍水，后者描述更為準(zhǔn)確。
根據(jù)能量守恒原理，所有能量不可能無故消失，所有的機械都是一個能量轉(zhuǎn)換。空調(diào)制冷設(shè)備也不例外?？照{(diào)制冷設(shè)備所獲得的冷水/氣，那么也要排除同樣的熱水/氣。小型空調(diào)制冷設(shè)備如家用空調(diào)多是采用風(fēng)冷式散熱，家用空調(diào)室外機都有個散熱風(fēng)扇與翅片冷凝器。在一些商場樓宇大型空間降溫，所需冷量就很大。此時空調(diào)制冷機就采用常溫冷卻水給制冷壓縮機散熱，制冷壓縮機獲得低溫的冷凍水，冷凍水再送到每個房間降溫，冷凍水從房間帶出一些熱量會升溫，然后再回到制冷機那里循環(huán)制冷降溫。整個制冷系統(tǒng)如此循環(huán)。
如上所述大型制冷機采用水冷式散熱，中小型空調(diào)制冷設(shè)備采用空冷式散熱，因為空氣和水的密度、比熱容、管道輸送成本等因素所決定。同樣立方水的換熱效果是空氣的1000倍。
眾高冷源根據(jù)客戶工業(yè)生產(chǎn)工藝溫度要求，定制不同類型工業(yè)制冷機（-50度至35℃）精度正負(fù)0.2度、±0.5℃、正負(fù)1度、正負(fù)2度等循環(huán)冷卻水進出水溫度恒溫控制系統(tǒng)機器。
人類日常生活離不開水，工業(yè)生產(chǎn)也同樣離不開水。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，用水量越來越大，很多地區(qū)已經(jīng)出現(xiàn)供水不足的現(xiàn)象，因此合理和節(jié)約用水已經(jīng)成為發(fā)展工業(yè)生產(chǎn)中的一個重要問題。
工業(yè)用水主要包括鍋爐用水、工藝用水、清洗用水和冷卻用水、污水等。其中用水量大的是冷卻用水，約占工業(yè)用水量的百分之九十以上。不同的工業(yè)系統(tǒng)和不同用途對水質(zhì)的要求是不同的；但各工業(yè)部門使用的冷卻水對水質(zhì)的要求基本上是一致的，這就使得冷卻水質(zhì)控制在近年來作為一門應(yīng)用技術(shù)獲得了迅速的發(fā)展。在工廠中，冷卻水主要用來冷凝蒸汽，冷卻產(chǎn)品或設(shè)備，如果冷卻效果差，就會影響生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品的收率和產(chǎn)品的質(zhì)量下降，甚至于會造成生產(chǎn)事故。
循環(huán)水制冷機在于提供一種結(jié)晶器冷卻水控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以控制結(jié)晶器冷卻水溫度在3～25℃±0.5度，降低冷卻水水溫波動，保證結(jié)晶器熱流的穩(wěn)定，從而保證鑄坯表面質(zhì)量。
結(jié)晶器冷卻水的冷卻強度及均勻性對坯殼生長及板坯表面質(zhì)量產(chǎn)生著重要的影響；在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，澆鋼過程中的冷卻水溫度波動也是影響板坯表面質(zhì)量的重要因素之一，冷卻水溫度波動過大，將使板坯表面質(zhì)量缺陷幾率明顯增大，如表面縱裂、角裂等。結(jié)晶器冷卻水運行過程中，穩(wěn)定、合適的水溫是獲得良好的板坯表面質(zhì)量的重要條件；通常根據(jù)工藝要求，結(jié)晶器冷卻水溫度需要穩(wěn)定控制在30～35℃范圍內(nèi)，結(jié)晶器冷卻水溫度的穩(wěn)定從而可保證鑄坯表面質(zhì)量。眾高冷源根據(jù)不同低溫冷凝結(jié)晶反應(yīng)釜和工藝?yán)鋮s液定制不同類型工業(yè)制冷機（-50度至35℃）精度正負(fù)0.2度、±0.5℃、正負(fù)1度、正負(fù)2度等循環(huán)冷卻水進出水溫度恒溫控制系統(tǒng)?機器。
連續(xù)冷卻結(jié)晶器操作條件穩(wěn)定，可以根據(jù)冷卻的需要分為不同的冷卻方式：單一的冷卻水降溫形式。組合形式，比如一級常溫水冷卻降溫和第二級冷凍水降溫組合，以達(dá)到較佳的能耗水平和工藝要求的合理匹配。真空冷卻結(jié)晶，熱溶液進入結(jié)晶器。到達(dá)分離室液面時溶液閃蒸，蒸發(fā)部分溶劑吸收熱量，溶液降溫產(chǎn)生過飽和度，一般用多級蒸汽噴射泵來形成真空，選擇真空度必須考慮有溶質(zhì)存在下溶液的沸點升高，結(jié)晶溫度低的要考慮多級結(jié)晶，后級結(jié)晶的真空度高于前一級。這種方式可有效避免在傳熱面發(fā)生晶體的結(jié)疤現(xiàn)象，設(shè)備簡單，蒸發(fā)與冷卻同時進行，可達(dá)到較低的溫度，不受冷卻水終溫度的限制，此工藝需要選擇冷凍水溫度控制系統(tǒng)是很好的選擇。
結(jié)晶罐/結(jié)晶釜用于制藥中物料攪拌混合，降溫冷凍，成品結(jié)晶等作用，結(jié)晶罐是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備。應(yīng)用于制藥、精細(xì)化工、生物工程等行業(yè)，罐體可設(shè)有夾套、盤管、保溫（可加熱、冷卻、保 溫）。
在生產(chǎn)工藝中很多用到提純、分離、冷凝結(jié)晶工藝，高溫氣體/溶液遇到低溫冷源就會結(jié)晶。從而滿足制藥、化工的提純工藝和環(huán)保中廢氣有毒物質(zhì)的分離等。眾高冷源是一家專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)循環(huán)水溫度太高用冷卻水制冷機廠家，
提取、濃縮技術(shù)是中藥生產(chǎn)中極為重要的工藝環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到中藥材的利用率和加工純度，中藥提純過程中自動化程度的高低是中藥現(xiàn)代化的重要組成部分，因此中藥的提取和濃縮設(shè)備隨著我國中藥現(xiàn)代化進程的加快，越來越成為藥廠關(guān)注的藥機產(chǎn)品之一。但目前國內(nèi)中藥提取設(shè)備的技術(shù)含量和質(zhì)量狀況并未*跟上中藥制劑生產(chǎn)本身的發(fā)展需求，有一部分藥廠仍在采用傳統(tǒng)靜態(tài)提取設(shè)備，提取時間長、效率低、能耗高等缺點比較突出。
在不斷借鑒發(fā)達(dá)國家藥品*生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，制藥設(shè)備公司已經(jīng)成功試制和開發(fā)出了新型中藥提純設(shè)備——動態(tài)提取低溫濃縮機組，從而縮小了我國與國外在中藥提取技術(shù)方面的差距。和傳統(tǒng)設(shè)備相比，新型提純裝置的整個提取濃縮過程是在*封閉的環(huán)境中操作完成，提取液連續(xù)從提取罐中排出，藥液和藥渣均在密閉的管道中運行，從而加大了中藥制劑原材料的利用率。
在冷凝結(jié)晶、濃縮提純等工藝中循環(huán)冷源是整個工藝控制重要技術(shù)參數(shù)。眾高冷源是一樣專業(yè)生產(chǎn)各種工業(yè)制冷機的設(shè)備廠家。歡迎定制各種工藝?yán)鋮s水溫度太高降溫設(shè)備
冷卻降溫的方法有很多，如自然降溫冷卻法、冰水冷法、氣冷法、真空預(yù)冷，水冷式和氣冷式的主要區(qū)別在于效果不同。 水的熱傳導(dǎo)性比空氣高約25倍，水的比熱約是空氣的4倍，又水的密度是空氣的1000倍，用水冷式所需熱傳面積比氣冷式小很多；傳熱效率也高，以空調(diào)機為例，水冷式之空調(diào)機與氣冷式之空調(diào)機效率比COP約為3.65 : 2.85，顯然水冷式比氣冷式較具省能效果。
眾高冷源水冷和氣冷式冷卻散熱設(shè)備均為空調(diào)壓縮機強制制冷機械設(shè)備，溫度可以一年四季恒溫、低于常溫等優(yōu)點，從而實現(xiàn)工藝物料快速降溫。
物料加熱成液體注入模具，為快速冷卻脫模。多數(shù)模具采用夾層水冷系統(tǒng)，如注塑、鑄造模具依靠熱脹冷縮原理，模具夾套水路使用冰凍水降溫實現(xiàn)快速定型脫模。在一些黏性物料模具使用水冷方式會增加物料粘度，雖然降溫成型但很難脫模。如巧克力、糖果等模具，此類產(chǎn)品適合低溫冷氣降溫方式。眾高冷源根據(jù)不同生產(chǎn)工藝提供水冷和氣冷式冷卻散熱設(shè)備。冰水溫度5-25度，低溫采用防凍液、乙二醇低溫度-25℃；
在一些特殊生產(chǎn)工藝如：測試、精密材料檢測、精密儀器冷卻水系統(tǒng)等，需要保證循環(huán)冷卻水進水恒溫或高精度，以便數(shù)據(jù)或產(chǎn)品性能穩(wěn)定。眾高推出循環(huán)水制冷制熱四季恒溫設(shè)備，同時研發(fā)出高精度恒溫冷卻水設(shè)備，水溫精度可以控制在正負(fù)0.1℃或0.5度。
生產(chǎn)工藝?yán)鋮s系統(tǒng)有風(fēng)冷式冷卻系統(tǒng)與水(油液)冷卻系統(tǒng)。下面注重介紹循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，工業(yè)冷卻水根據(jù)進出水溫的要求有兩種方案，要就水溫降到常溫的系統(tǒng)多用冷卻塔或表冷器；要是要求水溫降到常溫以下必須用壓縮式制冷工藝?；厮疁囟冗^高必須兩次冷卻，水質(zhì)要求高還需采用閉式冷卻系統(tǒng)。設(shè)計整個冷卻系統(tǒng)時還要考慮揚程、壓力、流量、進出水溫度等。具體工藝實際要求請來電商議方案。
廣東眾高冷源設(shè)備有限公司是一家研發(fā)、生產(chǎn)、銷售工業(yè)制冷機及溫濕度控設(shè)備的廠商。主要產(chǎn)品分為冷源和空調(diào)系列。冷源系列： «水/油/液恒溫機（溫控范圍：-80℃至80℃）；«低溫氣體制冷機（溫控范圍：-30℃至20℃）。空調(diào)系列：«高低溫特種工業(yè)空調(diào) « 恒溫恒濕/組合式空調(diào)機組（溫度15℃至30℃，濕度45%至75%）。定制系列： «根據(jù)特定：溫度、壓力、流量、材質(zhì)、尺寸、環(huán)境溫度等要求定制冷源和空調(diào)產(chǎn)品。
冷源系列：冷卻水/油/液恒溫循環(huán)機，?標(biāo)準(zhǔn)型是恒溫范圍5-25度。此機又稱為冷水機，循環(huán)水制冷機，油冷卻機。‚在標(biāo)準(zhǔn)機型上眾高又開發(fā)低溫型制冷機（鹽水0至負(fù)10度）。ƒ超低溫型冷凍機（乙二醇-10至-45℃）根據(jù)散熱方式不同又分為風(fēng)冷式與水冷式。④常溫型冷卻設(shè)備（如表冷器，冷卻水塔）溫控范圍5-40度。常溫型冷卻設(shè)備是通過自然空氣散熱，將循環(huán)冷卻水/油/液的溫度控制在常溫。所以不能算恒溫機，溫度隨著自然環(huán)境溫度而變化。⑤低溫氣體制冷機又分為空氣冷卻機、新風(fēng)機組、氮氣冷卻機等。此機標(biāo)準(zhǔn)型溫控范圍7-25℃。全新風(fēng)相對濕度可以除濕至40-60%.此機比家用空調(diào)溫度低，且具有很強的除濕功能。我們可以定制百葉或管道出風(fēng)，特種行業(yè)的全密閉負(fù)壓狀態(tài)的循環(huán)氣體制冷。眾高同時推出低溫空氣制冷機出風(fēng)溫度零下15℃。
空調(diào)系列：工業(yè)空調(diào)因為對制冷溫度、環(huán)境溫度、濕度要求不同，有別于家用空調(diào)。?工業(yè)特種空調(diào)根據(jù)制冷低溫要求，又稱低溫空調(diào)或冷庫空調(diào)。散熱環(huán)境溫度高于45度所用的又稱高溫特種空調(diào)。‚根據(jù)客戶對空氣溫度和濕度同時控制需求，又開發(fā)出恒溫恒濕空調(diào)機，此機具有制冷，加熱，除濕，加濕四個功能。滿足精密設(shè)備的生產(chǎn)環(huán)境空間的空氣恒溫恒濕。此機出風(fēng)溫度15-25℃，相對濕度40%-80%。且溫度濕度可以同時控制。對于凈化車間可以加裝初中校過濾段（此機稱為組合式空調(diào)機組）。
其他制冷機：眾高同時開發(fā)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品：如空氣源熱泵、水源熱泵、熱回收機組等。熱泵型機組比普通電加熱節(jié)能50%以上；熱回收機組不僅制冷同時回收熱量，其能耗又節(jié)省一半。
定制系列： «根據(jù)特定：溫度、壓力、流量、材質(zhì)、尺寸、環(huán)境溫度等要求定制冷源和空調(diào)產(chǎn)品。
在經(jīng)過眾高研發(fā)人員的鉆研，以及縮合了調(diào)查資料等各方面信息資源后，把眾高系列產(chǎn)品如潮水涌向工業(yè)市場，光學(xué)設(shè)備：3D蓋板熱彎機、光學(xué)鍍膜機、中高頻加熱器、MOVCD晶體生長爐等；食品制藥與化工設(shè)備：研磨機、反應(yīng)釜、分散機、粉碎機、涂布機、除濕機攪拌冷卻罐等設(shè)備，應(yīng)用行業(yè)產(chǎn)品如：油墨耗材、電池、制藥、食品；印刷行業(yè)：印刷機、曝光機、絲印機、UV固化機、冷卻輸送隧道等；傳統(tǒng)行業(yè)：橡塑行業(yè)設(shè)備、電鍍氧化設(shè)備、焊接切割設(shè)備、激光設(shè)備、機床與液壓設(shè)備、食品與果漿冷卻等；生產(chǎn)工藝控溫：定型、混合、真空、涂裝、干燥、粉碎、萃取、分離、防腐、空分、潔凈、暖通、工控、儀器冷卻等范圍覆蓋整個工業(yè)的生產(chǎn)，且經(jīng)過眾高研發(fā)人員有針對性的對各行業(yè)進測試，其效果可以和國外引進的相同設(shè)備媲美。
眾高堅持以人為本、提高質(zhì)量、完善服務(wù)的三項基本原則，積極向上、團結(jié)互助、勇于開拓創(chuàng)新的精神，眾高將以*的技術(shù)為您提供產(chǎn)品與服務(wù)。我們本著“您的滿意就是我們的欣慰”的經(jīng)營理念，制造出讓您滿意的“眾高”系列產(chǎn)品。“眾人拾柴火焰高”，眾高同仁愿與您一起攜手眾志成城、步步登高共創(chuàng)美好的明天。
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